用高频热熔焊机进行焊接的优缺点是什么？
发布时间：
2020-10-17
高频热熔焊机是一种压力焊接方法，它利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流集中在触头表面，使表面接头表面温度迅速上升，待表面被加热到熔化或接近熔化的塑性状态，然后迅速挤压成接头。这种方法具有热影响区小、加热速度快等一系列优点，可以大大提高频率焊机的效率和质量。而且不用酸洗、喷丸、切边就可以使用带钢作为坯料，可以同时接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低了单位电耗。
用高频热熔焊机进行焊接的优缺点是什么？
高频热熔焊机是一种压力焊接方法，它利用高频电流的趋肤效应和邻近效应，使电流集中在触头表面，使表面接头表面温度迅速上升，待表面被加热到熔化或接近熔化的塑性状态，然后迅速挤压成接头。这种方法具有热影响区小、加热速度快等一系列优点，可以大大提高频率焊机的效率和质量。而且不用酸洗、喷丸、切边就可以使用带钢作为坯料，可以同时接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低了单位电耗。一套设备能够可用于生产各种各样的金属焊管。要是不同的金属，只要要相应地改变功率和快慢就可以了。
由于电流频率的差异，高频热熔焊机焊接包括：射频电流、高频感应和中频电流。
由于高频电流引入管坯的方法是不相同的，高频热熔焊机包括：高频接触和高频感应两种形式。两种方法的优缺点如下：
接触式高频热熔焊机的优点是：
1)无效分流少；
2)由于接触头靠近棒，电流密度大，效率高；
3)热影响范围小；
4)管径影响不大，直径8 ~ 1270 mm左右的管子可以焊接；
5)速度高达100 ~ 120 m/min。这种高焊速度和熔化金属层的坡口使得接处由轻合金、不锈钢、铜、黄铜、锆和其他金属制成的管道而无需保护成为可能。
接触式高频热熔焊机缺点是：
1)触头的消耗非常的大；
2)电腐蚀严重；
3)加热范围很小，但是燃烧很快，这样对管道内表面很不利。
感应式高频热熔焊机的优缺点就和上述完全相反了，尤其是管径影响较大。在生产中，大家通常会选择感应。因为同接触焊相比，感应式高频热熔焊机的优点明显：
1)消除了因开路而导致的设备故障，提高了设备利用率，降低了生产成本；
2)工艺很稳定，焊质量比较好，焊缝表面光滑；
3)对条缝和表面质量要求低，降低了劳动强度；
4)没有电极压力，薄壁管很适合；
5)无接触电极消耗，节省有色金属，还有更换电极的停机时间；
6)调整容易便捷。虽然感应的功率比接触焊接高40% 到 50%。而当装置功率和焊管规格一样的话，那么感应就是接触的1/2 到2/3倍。
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