影响速凝剂强度的因素
发布时间：
2020-11-05
速凝剂是掺入混凝土中以快速凝固和硬化的外加剂，主要类型是无机盐类和有机物类。 粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥量的2％至3％，但它可以使混凝土在5分钟内初凝，速凝剂12分钟内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷涂混凝土施工方法中必不可少的添加剂。 速凝剂的作用是促进水泥的水化和硬化，并在短时间内形成足够的强度，以满足特殊施工的要求。
速凝剂是掺入混凝土中以快速凝固和硬化的外加剂，主要类型是无机盐类和有机物类。 粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥量的2％至3％，但它可以使混凝土在5分钟内初凝，速凝剂12分钟内凝结，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷涂混凝土施工方法中必不可少的添加剂。 速凝剂的作用是促进水泥的水化和硬化，并在短时间内形成足够的强度，以满足特殊施工的要求。
速凝剂的主要功能是使喷射混凝土快速凝固并迅速硬化，减少回弹的损失，防止喷射混凝土因重力而脱落，并提高其在潮湿或渗水地层中使用的适应性。 也可以再次增加一次喷射的厚度，缩短喷射层之间的间隔时间。 速凝剂通常以粉状形式使用，后来研发了适用于湿喷混凝土的液态速凝剂。以某种干喷速凝剂适用于某种水泥时，应满足以下条件：
1） 初凝时间不应超过3分钟。
2） 终凝时间不应超过12分钟。
3）8小时后的抗压强度应不小于0.3MPa。
4）28天后的抗压强度应不低于无速凝剂混凝土的抗压强度的70％。
影响干喷速凝剂使用效果的主要因素如下：
1）水泥品种。 例如对于普通硅酸盐水泥，当掺量为2.5-4.0％时，初凝为1-3min，终凝为2-10min，可以满足喷涂要求。 但是对矿渣硅酸盐水泥的作用差。 当掺量为4％时，终凝超过 10min。
2）速凝剂掺量。 对于普通硅酸盐水泥，速凝剂的最佳掺量为2.5-4.0％。 当它超过4.0％时，凝结时间反而增长。
3）水灰比。 水灰比越大，速凝效果越差。
4）温度。 一般来说，水泥的凝结时间随温度而加快。 但是，当温度达到30°C时，向水泥中添加速凝剂对最终凝固时间和后期强度极为不利。
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